Керамический облицовочный кирпич: гост, характеристики

Содержание

Кирпич ГОСТ 530 2012: маркировка и технические характеристики керамического камня и кирпича

Любой строитель, проводя ремонтные работы всегда должен быть уверен в качестве приобретаемого строительного материала. От этого многое зависит: насколько длительным будет срок эксплуатации построенного здания, сейсмоустойчивость, возможные нагрузки на здание и прочее.

В последние годы в строительстве стали пользоваться большим спросом кирпичи. Этот материал за счет своих свойств помогает добиться долговечности, и в отличие от бетонных конструкций, кирпичная постройка сохраняет тепло. Во многом по этой причине данный стройматериал используется при строительстве жилых домов.

Но это при условии, что все технические характеристики соблюдены при производстве кирпича. К производству любой строительной продукции имеется свой стандарт называемый гостом. Какой же гост у керамического кирпича 530 2012?

В ряде плюсов кирпича есть:

  • материал можно использовать в различных сферах строительства: укладка стен, каминов, печей и прочего;
  • доступная цена на изделие;
  • благодаря разной форме и видам кирпич можно использовать для отделки внешнего фасада здания.

Необходимые документы на керамический кирпич

Выбирая стройматериал, покупатель должен удостовериться, что кирпичи соответствуют общепринятым техническим нормам. Для этого существуют специальные документы, в которых подробно прописана вся необходимая информация:

  • сертификат технических условий или ТУ;
  • Гост сертификат.

При наличии всех документов у производителя, с которыми может ознакомиться покупатель, вы можете быть уверены в качестве приобретаемого стройматериала.

Что же должно входить в содержание документа? Любой производитель оформляет технический сертификат, основываясь на следующих пунктах:

  • технологический процесс производства кирпича. Здесь должно быть указано, что входит в состав смеси, а также схема изготовления материала;
  • безопасность продукции, что при ее изготовлении не использовались радиоактивные вещества и кирпич безопасен и экологически чистый;
  • экологичность материала гарантирует защиту окружающей среды и не нанесет ей вреда;
  • производственный контроль качества продукции и привила приема. Здесь описывается, какой проверке подвергаются только изготовленные кирпичи, чтобы оценить их качество;
  • технические данные как необходимо транспортировать материал и хранить его;
  • в каких сферах можно его применять;
  • гарантия производителя.

Принимая во внимание общие правила по составлению ту, производитель вправе самостоятельно составлять данный документ и на свое усмотрение указывать характеристики кирпича.

Поэтому нет гарантий, что изготовленный керамический кирпич соответствует нормам. Чтобы подстраховаться, покупатель обязан убедиться, что у производителя имеется сертификат гост.

Данный документ выдается после тщательного исследования произведенного материла в специализированных лабораториях сроком на три года.

Внимательно изучая сертификат госта, убедитесь, что он выдан именно для необходимой вам продукции. Первые три цифры указывают на наименование продукции, остальные показывают на год, в котором был выдан документ.

Гост 530 на керамический камень и кирпич соответствует требованиям, которые принимались в 2012 году. И выглядит следующим образом.

  • номер документа и его срок действия;
  • наименование органа, который сертифицировал продукцию;
  • полное перечисление продукции, которая была изучена с полным описанием и технической характеристикой;
  • каким точно требованиям соответствует керамический кирпич по госту;
  • полное наименование изготовителя продукции;
  • кому выдается данный документ;
  • описание документов, на основании который выдан сертификат, протоколы исследования;
  • печать и подпись ответственного лица.

Характеристики

Вышеупомянутый гост применяется с 2013 года и в него включены следующие строительные материалы:

  • керамические камни и кирпичи, применяемые для постройки стен зданий и лицевой отделки;

  • клинкерный кирпич применяется при возведении фундамента и усилению стен, на которые планируется значительная нагрузка. Тут размер красного кирпича для фундамента;

  • печной кирпич. Здесь его размер.

Также установленные стандарты разделяют кирпичи на характеристики:

  • назначение материала. Есть рядовой и облицовочный кирпич. Первый применяется при возведении стен с последующей облицовкой иным материалом;

  • облицовочный кирпич используется только для отделки внешнего фасада стен. Здесь об этом кирпиче. Цвет и фактура кирпичного стройматериала не имеет значения;

  • новый гост содержат стандарты отдельно для полнотелых и пустотелых характеристик;
  • технические характеристики керамического кирпича гост 530 2012 также включают в себя различия по прочности сжатия от М100-М300. Данная характеристика указывает на возможности кирпича противостоять сильным нагрузкам;

  • число F указанное в документе указывает на устойчивость к резким перепадам температур и количеству циклов, которые может выдержать материал от 25 до 300. Но данные цифры не всегда являются предельными, некоторые производители благодаря особенно технологии могут добиться морозоустойчивости до 1000 циклов;
  • в стандарте указана и плотность, которой обязано соответствовать каждое изделие. Весь кирпич разделен на ряд теплотехнических групп. Их характеристики начинаются от высокоэффективных, плотность которых 0,7-0,8, до низкоэффективных с плотностью 2,0-2,4;
  • обязательно соответствие по габаритам кирпича. Разрешено лишь минимальное отступление.

Вот некоторые виды:

  • евро кирпич – 250*85*65;

  • размеры полуторного утолщенного – 250*120*88;

  • модульный одинарный – 250*138*65.

Еще описаны названия каждой стороны кирпича и его назначение с характеристиками (ложок, тычок, постель).

Что касается массы изделия, то никаких ограничений или стандартов здесь не предусмотрено, все оставляется на усмотрение производителя, и зависит от используемых материалов в производстве.

Есть некоторые требования к внешнему виду керамических кирпичей. Они могут быть любого цвета и вида, это напрямую зависит от добавок входящих в состав смеси.

Тут его плюсы и минусы. Что касается дефектов, то их должно быть минимальное количество, например наличие трещин на облицовочном кирпиче указывает на брак.

Если брать в расчет рядовой кирпич, то их может быть лишь две, в противном случае значительно снижается качество будущего строения.

Сертификат соответствия Гост стандарту может выдавать любая организации прошедшая аккредитацию в Госстандарте.

Более подробно о характеристиках керамического кирпича смотрите на видео:

Основные стандарты Гост 530 2012

Вот основные положения гостовских характеристик для кирпичей.

Плотность камня во многом зависит от плотности класса, к которому относиться стройматериал.

  • 0,7 – до 700кг/м3;
  • 0,8 – до 800кг/м3;
  • 1,0 – до 1000к/гм3;
  • 1,2 – до 1200 кг/м3;
  • 1,4 – до 1400кг/м3;
  • 2,0 – до 2000кг/м3;
  • 2,4 – до 2400кг/м3.

Допустимые отклонения в плотности продукции для класса: 0,7, 0,8, 1,0 не более 50кг/м3. Для остальных классов не больше 100к/м3. Что касается характеристик теплопроводности, то они оцениваются коэффициентов кладки в сухом режиме. Марка прочности кирпича зависит от возможного сжатия и изгиба продукции.

Влагопоглощение керамического кирпича может быть только в соответствующих пределах – не больше 6%. Начальная абсорбция воды продукта должна быть в промежутке от 0,10 кг(м2*мин) – до 3,00 кг(м2*мин). Что касается лицевого кирпича для фасада здания, то здесь нет ограничений.

Обязательным критерием характеристики качества керамического кирпича должна быть морозоустойчивость материала. Изделие должно выдерживать низкую температуру даже в полном насыщении водой.

Никаких повреждения вроде образования трещин, крошения отшелушивания и сколов не должно быть.

Коэффициент зависит от указанных производителем значений от 25 до 300. Керамика признана не горючим материалом, поэтому должна соответствовать этому. Значение удельной радионуклидной активности не должно превышать 370Бккг

Касаемо способов испытания качества керамических кирпичей, они также прописаны в стандартах Гост, и учитывать ряд требований которые должен выдержать испытуемый экземпляр, чтобы соответствовать качеству.

Все результаты испытания указываются в соответствующих документах, которые передаются для вынесения заключения по качеству исследуемого кирпича.

Вот некоторые пункты:

  • соответствие заявленному размеру: длина, толщина, высота;
  • если изделие пустотелое, то соответствие размеров пустот допустимое при производстве. Для определения размера пустот замеру подвергаются не менее трех полостей, и записывается наибольшее значение.

Производство и свойства технического кирпича

Во многом технические показатели качества продукции зависят от методов производства, поэтому стоит остановить внимание и на этом пункте. Каждый завод изготовитель применяет собственный метод получение керамического кирпича.

Существует два популярных способа производства:

  • пластичный. При использовании данного способа применяется пластический метод формирования кирпича. При производстве используется глина, влажность которой должна быть не более 30%. Кирпич формируется на специальном оборудовании, а после они отправляются под ленточный пресс;
  • когда процесс прессования закончен изделие направляют в специальную печь для последующего обжига. Именно так получается керамический кирпич;

  • полусухой способ. Здесь используется пресс для придания формы будущему кирпичу. В качестве исходного сырья используется глина, чья влажность не должна быть выше 10%.

Классификация – пустотелые и полнотелые

Выбирая керамический кирпич, следует определиться, какой вид вам необходим. На выбор покупателю предлагается целый ряд возможных вариантов:

  • полнотелый кирпич гост 530 2012. Тут его размер;

  • пустотелый кирпич гост 530 2012.

Так полнотелый кирпич является крепким материалом, но имеет больший вес. Поэтому итоговая конструкция будет весить значительно больше, чем то же сооружение, при постройке которого использовался пустотелый стройматериал.

Весовая характеристика имеет большое значение при строительстве. Поэтому все больше строительных фирм применяют при застройке вариант пустотелого керамического кирпича, с теми же характеристиками, как и у полнотелого.

Ценовое предложение

Доступность кирпичной продукции делает этот материал более популярным на рынке чем другие. Множество кирпичных заводов предлагают свою продукцию, поэтому если вам необходима закупка большой партии товара, то можно обратиться в ближайший к вам завод и сделать соответствующий заказ.

Когда приобретается большая партия кирпичей, то заводом может предоставляться бесплатная доставка, уточните данный момент перед покупкой.

Цена на продукцию зависит от типа необходимого вам керамического кирпича. Так, например, облицовочный материал будет стоит значительно дороже, чем рядовой обычный кирпич. Тут размер облицовочного кирпича. Марка кирпича также отражается на стоимости, так высокомарочные изделия стоят дороже низкомарочных, на 30% в среднем.

Стоимость самого недорогого кирпича стандарт начинается от 6 руб. за единицу, но она может меняться от региона. Здесь его размер. Цена на облицовочный будет от 15 рублей, если приобретать самый дорогой импортного производства, то стоимость составит от 40 рублей на штуку.

Заключение

Последние годы использование керамического кирпича в строительстве все больше набирает популярность. Все благодаря экологичности доступности и долговечности материала.

Но не стоит забывать, что качество товара имеет огромное значение при возведении постройки, особенно если впоследствии она будет эксплуатироваться как жилое или торговое помещение. Где ежедневные нагрузки будут высоки.

Так что покупая керамические кирпичи убедитесь, что производитель имеет в наличии все необходимые документы, чтобы гарантировать качество товара.

ГОСТ Кирпич и камень керамические

Керамический кирпич – это один из самых востребованных строительных материалов. Его удобная форма позволяет формировать конструкции любой сложности от обычных стен до изысканных арок и куполов. Чтобы строения получались прочными и выполняли свои задачи, керамический кирпич должен соответствовать ГОСТ. В этой статье мы разберемся в основных требованиях к этому материалу и его разновидностях.

Керамический кирпич: ГОСТ или ТУ?

Даже профессиональный строитель не всегда может определить качество кирпича. Между тем, оно может существенно различаться даже в рамках допустимых показателей. Соответственно, при покупке материала, необходимо тщательно изучить документы на него, ведь в зависимости от состава глины, дополнительных примесей, длительности и температуры обжига и других показателей свойства кирпича довольно значительно меняются.

Современные технические условия (ТУ) определяются сами производителем и заверяются в Роспотребнадзоре, который в этом случае следит, главным образом, за безопасностью продукции. В остальном показатели, вплоть до размеров, могут меняться по желании производителя, а значит, подобрать кирпич становится очень сложно.

ГОСТ (Государственный Отраслевой Стандарт) на керамический кирпич – другое дело. Он строго регламентирует все нюансы производства от выбора глины и примесей до правил транспортировки и хранения. Соответственно, покупая продукцию с сертификатом соответствия ГОСТ, Вы можете быть уверены в ее надлежащем качестве.

Современный ГОСТ на керамический кирпич

Сегодня производство керамического кирпича и камня регламентируется ГОСТ 530-2012 от 2013 года.

Этот документ определяет:

  • виды материала и его назначение;
  • внешний вид, размеры;
  • состав глины, виды и количество примесей;
  • плотность;
  • прочность на сжатие;
  • морозостойкость;
  • маркировку;
  • условия хранения и транспортировки.

Кроме того, в приложениях к ГОСТ указаны условия испытаний продукции, возможные повреждения и их допустимое количество, теплотехнические характеристики стандартных кладок.

Виды керамического кирпича по ГОСТ

В первую очередь кирпич различается по внешнему виду и назначению. Сегодня ГОСТ определяет следующие виды материала:

Рядовой кирпич – изделие стандартных размеров и без пустот
Полнотелый кирпич – пустоты отсутствуют или не превышают 13% объема
Пустотелый кирпич – материал с пустотами более 13%, при этом сами пустоты могут быть разными
Фасонный кирпич имеет одну или несколько граней неправильной формы (например, закругленных)
Клинкерный кирпич отличается большей плотностью, высоким качеством и красивым внешним видом
Лицевой кирпич имеет декоративные грани и используется для внешнего слоя кладки
Керамический блок (или камень) – это изделие, превышающее размерами стандартный кирпич
Керамический блок с пазогребневым соединением отличается системой пазов и гребней на боковых сторонах, что дает возможность экономить на кладочном растворе в вертикальных швах

Размеры керамического кирпича по ГОСТ

Размеры кирпича также регламентируются ГОСТ, это дает возможность при необходимости покупать материал от разных производителей, не боясь, что он не подойдет из-за различий в габаритах.

Сегодня в ходу кирпич трех размеров:

  • одинарный (стандартный) – 250х120х65 мм, имеет маркировку 1 НФ;
  • полуторный (утолщенный) – 250х120х88 мм, маркирован 1,4 НФ;
  • двойной – 250х120х138 мм, маркировка 2,1 НФ.

Также некоторые производители выпускают так называемый евро-кирпич, имеющий размер 120х88х65 мм.

Основные свойства кирпича и их обозначение

Согласно ГОСТ, керамический кирпич должен обладать рядом физических свойств, данные о которых обязательно отражаются в маркировке изделия. На них необходимо ориентироваться при выборе материала для строительства.

Вот эти свойства:

  • прочность на сжатие – способность сопротивляться нагрузке, обозначается буквой М и числом после, для рядового кирпича составляет от М100 до М300, клинкерный может иметь прочность М1000;
  • морозостойкость – способность выдерживать циклы замораживания и размораживания без потери свойств, обозначается буквой F и минимальным числом циклов; для рядового керамического кирпича по ГОСТ этот показатель не должен быть меньше 25;
  • коэффициент теплопроводности – способность сохранять тепло, не выше 0,47 вт/мС для рядового кирпича;
  • средняя плотность изделия, во многом зависящая от вида кирпича;
  • водопоглощение – способность впитывать влагу (10-12% для рядового кирпича).

ГОСТ регламентирует и другие свойства керамического кирпича, например, паропроницаемость, звукоизоляцию и т.п.

Маркировка керамического кирпича по ГОСТ

Согласно стандарту, производитель обязан указать на упаковке с изделиями все основные их свойства в виде краткой маркировки

Минимальная информация это:

  • наименование производителя;
  • дату изготовления и номер партии;
  • количество изделий в упаковке;
  • размер и массу изделий;
  • вид изделий;
  • группу по теплопроводности.

При необходимости производитель может добавлять и другую информацию по своему усмотрению, но этот минимум должен присутствовать. Он позволит быстро сориентироваться при покупке кирпича и выбрать тот вид и класс, который оптимально подойдет для конкретной стройки.

Кирпич ГОСТ 530 2012: маркировка и технические характеристики керамического камня и кирпича

Любой строитель, проводя ремонтные работы всегда должен быть уверен в качестве приобретаемого строительного материала. От этого многое зависит: насколько длительным будет срок эксплуатации построенного здания, сейсмоустойчивость, возможные нагрузки на здание и прочее.

В последние годы в строительстве стали пользоваться большим спросом кирпичи. Этот материал за счет своих свойств помогает добиться долговечности, и в отличие от бетонных конструкций, кирпичная постройка сохраняет тепло. Во многом по этой причине данный стройматериал используется при строительстве жилых домов.

Но это при условии, что все технические характеристики соблюдены при производстве кирпича. К производству любой строительной продукции имеется свой стандарт называемый гостом. Какой же гост у керамического кирпича 530 2012?

В ряде плюсов кирпича есть:

  • материал можно использовать в различных сферах строительства: укладка стен, каминов, печей и прочего;
  • доступная цена на изделие;
  • благодаря разной форме и видам кирпич можно использовать для отделки внешнего фасада здания.

Необходимые документы на керамический кирпич

Выбирая стройматериал, покупатель должен удостовериться, что кирпичи соответствуют общепринятым техническим нормам. Для этого существуют специальные документы, в которых подробно прописана вся необходимая информация:

  • сертификат технических условий или ТУ;
  • Гост сертификат.

При наличии всех документов у производителя, с которыми может ознакомиться покупатель, вы можете быть уверены в качестве приобретаемого стройматериала.

Что же должно входить в содержание документа? Любой производитель оформляет технический сертификат, основываясь на следующих пунктах:

  • технологический процесс производства кирпича. Здесь должно быть указано, что входит в состав смеси, а также схема изготовления материала;
  • безопасность продукции, что при ее изготовлении не использовались радиоактивные вещества и кирпич безопасен и экологически чистый;
  • экологичность материала гарантирует защиту окружающей среды и не нанесет ей вреда;
  • производственный контроль качества продукции и привила приема. Здесь описывается, какой проверке подвергаются только изготовленные кирпичи, чтобы оценить их качество;
  • технические данные как необходимо транспортировать материал и хранить его;
  • в каких сферах можно его применять;
  • гарантия производителя.

Принимая во внимание общие правила по составлению ту, производитель вправе самостоятельно составлять данный документ и на свое усмотрение указывать характеристики кирпича.

Поэтому нет гарантий, что изготовленный керамический кирпич соответствует нормам. Чтобы подстраховаться, покупатель обязан убедиться, что у производителя имеется сертификат гост.

Данный документ выдается после тщательного исследования произведенного материла в специализированных лабораториях сроком на три года.

Внимательно изучая сертификат госта, убедитесь, что он выдан именно для необходимой вам продукции. Первые три цифры указывают на наименование продукции, остальные показывают на год, в котором был выдан документ.

Гост 530 на керамический камень и кирпич соответствует требованиям, которые принимались в 2012 году. И выглядит следующим образом.

  • номер документа и его срок действия;
  • наименование органа, который сертифицировал продукцию;
  • полное перечисление продукции, которая была изучена с полным описанием и технической характеристикой;
  • каким точно требованиям соответствует керамический кирпич по госту;
  • полное наименование изготовителя продукции;
  • кому выдается данный документ;
  • описание документов, на основании который выдан сертификат, протоколы исследования;
  • печать и подпись ответственного лица.

Характеристики

Вышеупомянутый гост применяется с 2013 года и в него включены следующие строительные материалы:

  • керамические камни и кирпичи, применяемые для постройки стен зданий и лицевой отделки;

  • клинкерный кирпич применяется при возведении фундамента и усилению стен, на которые планируется значительная нагрузка. Тут размер красного кирпича для фундамента;

  • печной кирпич. Здесь его размер.

Также установленные стандарты разделяют кирпичи на характеристики:

  • назначение материала. Есть рядовой и облицовочный кирпич. Первый применяется при возведении стен с последующей облицовкой иным материалом;

  • облицовочный кирпич используется только для отделки внешнего фасада стен. Здесь об этом кирпиче. Цвет и фактура кирпичного стройматериала не имеет значения;

  • новый гост содержат стандарты отдельно для полнотелых и пустотелых характеристик;
  • технические характеристики керамического кирпича гост 530 2012 также включают в себя различия по прочности сжатия от М100-М300. Данная характеристика указывает на возможности кирпича противостоять сильным нагрузкам;

  • число F указанное в документе указывает на устойчивость к резким перепадам температур и количеству циклов, которые может выдержать материал от 25 до 300. Но данные цифры не всегда являются предельными, некоторые производители благодаря особенно технологии могут добиться морозоустойчивости до 1000 циклов;
  • в стандарте указана и плотность, которой обязано соответствовать каждое изделие. Весь кирпич разделен на ряд теплотехнических групп. Их характеристики начинаются от высокоэффективных, плотность которых 0,7-0,8, до низкоэффективных с плотностью 2,0-2,4;
  • обязательно соответствие по габаритам кирпича. Разрешено лишь минимальное отступление.

Вот некоторые виды:

  • евро кирпич – 250*85*65;

  • размеры полуторного утолщенного – 250*120*88;

  • модульный одинарный – 250*138*65.

Еще описаны названия каждой стороны кирпича и его назначение с характеристиками (ложок, тычок, постель).

Что касается массы изделия, то никаких ограничений или стандартов здесь не предусмотрено, все оставляется на усмотрение производителя, и зависит от используемых материалов в производстве.

Есть некоторые требования к внешнему виду керамических кирпичей. Они могут быть любого цвета и вида, это напрямую зависит от добавок входящих в состав смеси.

Тут его плюсы и минусы. Что касается дефектов, то их должно быть минимальное количество, например наличие трещин на облицовочном кирпиче указывает на брак.

Если брать в расчет рядовой кирпич, то их может быть лишь две, в противном случае значительно снижается качество будущего строения.

Сертификат соответствия Гост стандарту может выдавать любая организации прошедшая аккредитацию в Госстандарте.

Более подробно о характеристиках керамического кирпича смотрите на видео:

Основные стандарты Гост 530 2012

Вот основные положения гостовских характеристик для кирпичей.

Плотность камня во многом зависит от плотности класса, к которому относиться стройматериал.

  • 0,7 – до 700кг/м3;
  • 0,8 – до 800кг/м3;
  • 1,0 – до 1000к/гм3;
  • 1,2 – до 1200 кг/м3;
  • 1,4 – до 1400кг/м3;
  • 2,0 – до 2000кг/м3;
  • 2,4 – до 2400кг/м3.

Допустимые отклонения в плотности продукции для класса: 0,7, 0,8, 1,0 не более 50кг/м3. Для остальных классов не больше 100к/м3. Что касается характеристик теплопроводности, то они оцениваются коэффициентов кладки в сухом режиме. Марка прочности кирпича зависит от возможного сжатия и изгиба продукции.

Влагопоглощение керамического кирпича может быть только в соответствующих пределах – не больше 6%. Начальная абсорбция воды продукта должна быть в промежутке от 0,10 кг(м2*мин) – до 3,00 кг(м2*мин). Что касается лицевого кирпича для фасада здания, то здесь нет ограничений.

Обязательным критерием характеристики качества керамического кирпича должна быть морозоустойчивость материала. Изделие должно выдерживать низкую температуру даже в полном насыщении водой.

Никаких повреждения вроде образования трещин, крошения отшелушивания и сколов не должно быть.

Коэффициент зависит от указанных производителем значений от 25 до 300. Керамика признана не горючим материалом, поэтому должна соответствовать этому. Значение удельной радионуклидной активности не должно превышать 370Бккг

Касаемо способов испытания качества керамических кирпичей, они также прописаны в стандартах Гост, и учитывать ряд требований которые должен выдержать испытуемый экземпляр, чтобы соответствовать качеству.

Все результаты испытания указываются в соответствующих документах, которые передаются для вынесения заключения по качеству исследуемого кирпича.

Вот некоторые пункты:

  • соответствие заявленному размеру: длина, толщина, высота;
  • если изделие пустотелое, то соответствие размеров пустот допустимое при производстве. Для определения размера пустот замеру подвергаются не менее трех полостей, и записывается наибольшее значение.

Производство и свойства технического кирпича

Во многом технические показатели качества продукции зависят от методов производства, поэтому стоит остановить внимание и на этом пункте. Каждый завод изготовитель применяет собственный метод получение керамического кирпича.

Существует два популярных способа производства:

  • пластичный. При использовании данного способа применяется пластический метод формирования кирпича. При производстве используется глина, влажность которой должна быть не более 30%. Кирпич формируется на специальном оборудовании, а после они отправляются под ленточный пресс;
  • когда процесс прессования закончен изделие направляют в специальную печь для последующего обжига. Именно так получается керамический кирпич;

  • полусухой способ. Здесь используется пресс для придания формы будущему кирпичу. В качестве исходного сырья используется глина, чья влажность не должна быть выше 10%.

Классификация – пустотелые и полнотелые

Выбирая керамический кирпич, следует определиться, какой вид вам необходим. На выбор покупателю предлагается целый ряд возможных вариантов:

  • полнотелый кирпич гост 530 2012. Тут его размер;

  • пустотелый кирпич гост 530 2012.

Так полнотелый кирпич является крепким материалом, но имеет больший вес. Поэтому итоговая конструкция будет весить значительно больше, чем то же сооружение, при постройке которого использовался пустотелый стройматериал.

Весовая характеристика имеет большое значение при строительстве. Поэтому все больше строительных фирм применяют при застройке вариант пустотелого керамического кирпича, с теми же характеристиками, как и у полнотелого.

Ценовое предложение

Доступность кирпичной продукции делает этот материал более популярным на рынке чем другие. Множество кирпичных заводов предлагают свою продукцию, поэтому если вам необходима закупка большой партии товара, то можно обратиться в ближайший к вам завод и сделать соответствующий заказ.

Когда приобретается большая партия кирпичей, то заводом может предоставляться бесплатная доставка, уточните данный момент перед покупкой.

Цена на продукцию зависит от типа необходимого вам керамического кирпича. Так, например, облицовочный материал будет стоит значительно дороже, чем рядовой обычный кирпич. Тут размер облицовочного кирпича. Марка кирпича также отражается на стоимости, так высокомарочные изделия стоят дороже низкомарочных, на 30% в среднем.

Стоимость самого недорогого кирпича стандарт начинается от 6 руб. за единицу, но она может меняться от региона. Здесь его размер. Цена на облицовочный будет от 15 рублей, если приобретать самый дорогой импортного производства, то стоимость составит от 40 рублей на штуку.

Заключение

Последние годы использование керамического кирпича в строительстве все больше набирает популярность. Все благодаря экологичности доступности и долговечности материала.

Но не стоит забывать, что качество товара имеет огромное значение при возведении постройки, особенно если впоследствии она будет эксплуатироваться как жилое или торговое помещение. Где ежедневные нагрузки будут высоки.

Так что покупая керамические кирпичи убедитесь, что производитель имеет в наличии все необходимые документы, чтобы гарантировать качество товара.

ГОСТ 7484-78 от 1979-07-01. Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Face bricks and ceramic stones.

Дата введения 1979-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 октября 1978 г. N 206

ВЗАМЕН ГОСТ 7484-69

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Май 1987 г.

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камни керамические лицевые, изготовляемые из глин, трепелов и диатомитов методами пластического формования или полусухого прессования с добавками или без них, с нанесением фактурного слоя или без него.

Кирпич и камни предназначаются для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

1. ВИДЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1. Кирпич и камни по теплопроводности и прочности при сжатии классифицируются по ГОСТ 22951-78.

1.2. По форме, размерам и объемной массе кирпич и камни должны соответствовать требованиям ГОСТ 530-80.

По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем могут выпускаться камни других размеров, а также профильные изделия, форма и размеры которых указываются в заказе.

1.3. По прочности кирпич и камни подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75.

Кирпич и камни марки 75 допускается выпускать на отдельных предприятиях по согласованию с потребителями.

1.4. По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 25, Мрз 35 и Мрз 50.

1.5. По виду лицевой поверхности кирпич и камни подразделяются:

с гладкой лицевой поверхностью;

с рельефной лицевой поверхностью;

с офактуренной лицевой поверхностью.

1.6. Кирпич и камни изготовляют:

с гладкой и рельефной лицевой поверхностью естественного цвета или окрашенными в массе путем ввода в сырьевые материалы добавок;

с офактуренной лицевой поверхностью – торкретированием минеральной крошкой, ангобированием, глазурованием или двухслойным формованием.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Кирпич и камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях, толщине наружных стенок, диаметру цилиндрических пустот, ширине щелевых пустот, трещинам в межпустотных перегородках, недожогу и пережогу, отклонениям для нелицевой поверхности изделий по внешним признакам (неперпендикулярность поверхностей и ребер, отбитость и притупленность углов и ребер, наличие трещин) должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ 530-80.

2.3. Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются.

2.4. Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности тычковую и ложковую.

По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается выпускать кирпич и камни с одной лицевой поверхностью.

2.5. На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе от известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении.

Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке образцу-эталону.

2.6. Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, указанных в табл. 1.

¦ Наименование показателя ¦ Величина ¦

Отклонения от размеров, мм, не более:

Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и

камня, отнесенная к длине 120 мм, мм, не более 2

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер,

Отбитость или притупленность углов и ребер

длиной от 5 до 15 мм, шт., не более 1

Отдельные посечки шириной не более 0,5 и длиной

до 40 мм на 1 кв.дм лицевой поверхности, шт.,

2.7. Глазурованные поверхности кирпича и камней по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

¦ Наименование показателя ¦ Норма ¦

Наплывы и волнистость глазури, засорение,

неравномерность окраски глазури, видимые с

расстояния 10 м Не допускаются

Наколы (углубления в глазури) диаметром

более 2 мм Не допускаются

Пузыри (вздутия) общей площадью более 2

кв.см для кирпича и более 4 кв.см для камня Не допускаются

Мушки (темные точки) диаметром более 3 мм

более отдельные рассеянные 3 шт. для кирпича и

более 6 шт. для камня Не допускаются

Плешины общей площадью более 2 кв.см для

кирпича и более 4 кв.см для камня Не допускаются

Сухость глазури общей площадью более 2

кв.см для кирпича и более 4 кв.см для камня Не допускается

Слипыш зашлифованный общей площадью

более 2 кв.см для кирпича и более 4 кв.см для

камня Не допускается

Щербины и зазубрины на кромках глазурованной

поверхности шириной более 4 мм и длиной более

10 мм Не допускаются более

2.8. Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 5%.

2.9. Предел прочности при сжатии и изгибе кирпичей и предел прочности при сжатии камней (без вычета площади пустот) должен быть не менее величин, указанных в табл.3.

¦ ¦ при сжатии ¦ при изгибе ¦

¦ Марка ¦ для кирпича и камней ¦для сплошного с технологи-¦для сплошного и пустотело-¦

¦кирпича¦ пластического формования ¦ческими пустотами кирпича ¦го кирпича полусухого пре-¦

¦ и ¦ и полусухого прессования ¦пластического формования ¦ссования и пустотелого ки-¦

¦камней ¦ ¦ ¦рпича пластического формо-¦

¦ ¦средний для¦наименьший для¦средний для¦наименьший для¦средний для¦наименьший для¦

¦ ¦5 образцов ¦ отдельного ¦5 образцов ¦ отдельного ¦5 образцов ¦ отдельного ¦

¦ ¦ ¦ образца ¦ ¦ образца ¦ ¦ образца ¦

300 300 250 44 22 34 17

250 250 200 40 20 30 15

200 200 150 34 17 26 13

150 150 125 28 14 20 10

125 125 100 25 12 18 9

100 100 75 22 11 16 8

75 75 50 18 9 14 7

2.10. Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 6% и для кирпича и камней, изготовляемых из беложгущихся глин, не более 12% – из карбонатосодержащих глин и глин с добавкой карбонатов (содержание которых в пересчете на CaCO(3) не менее 10%) и из глин с добавкой трепелов и диатомитов не более 20%, из остальных глин – не более 14%, из трепелов и диатомитов – не более 28% от массы этих изделий, высушенных до постоянной массы.

2.11. Кирпич и камни должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

25 циклов попеременного замораживания и оттаивания – для марки Мрз 25;

35 циклов – для марки Мрз 35;

50 циклов – для марки Мрз 50.

Кирпич и камни из карбонатосодержащих глин с водопоглощением более 14% и из трепелов и диатомитов должны иметь марку не менее Мрз 35.

2.12. В отдельных южных климатических районах по разрешению Госстроя союзной республики допускается выпускать кирпич и камни с морозостойкостью не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, если на опыте прошлого строительства в этих районах эти изделия обеспечивают долговечность наружных ограждающих конструкций зданий.

2.13. Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям:

марка изделий по прочности должна быть не менее 100;

изделия должны выдерживать не менее 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания;

отбитости и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10 мм не допускаются в количестве более одной;

общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 3%.

2.14. Глазурованные поверхности кирпича и камней высшей категории качества дополнительно должны удовлетворять требованиям:

мушки (темные точки) диаметром более 1,5 мм отдельные рассеянные не допускаются в количестве более 3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня;

плешины общей площадью более 1 кв.см для кирпича и более 2 кв.см для камня не допускаются.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Кирпич и камни должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя, которое гарантирует соответствие кирпича и камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их погрузки, транспортирования, выгрузки и хранения.

3.2. Размер партии кирпича и камней устанавливается в соответствии с ГОСТ 530-80.

3.3. Для приемочного контроля от каждой партии кирпича или камней отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем по 25 шт. кирпича и 15 шт. камней.

Для испытания изделий на морозостойкость дополнительно отбирают 5 шт. кирпича или камней.

Образцы отбирают из разных клеток или поддонов в заранее согласованной последовательности.

Отобранные образцы проверяют по размерам и показателям внешнего вида.

3.4. Из числа образцов, отобранных согласно п.3.3, подвергают испытаниям для определения:

предела прочности при сжатии кирпича – 10 шт., камней – 5 шт.;

предела прочности при изгибе кирпича – 5 шт.;

водопоглощения кирпича или камней – 3 шт.;

морозостойкости кирпича или камней – 5 шт.;

наличия известковых включений в кирпиче или камнях – 5 шт.

3.5. Если в результате испытаний отобранных образцов будет установлено несоответствие хотя бы одному из показателей настоящего стандарта, то по этому показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.6. Контрольную проверку качества кирпича и камней осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя указанный выше порядок отбора образцов и проведения их испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры кирпича и камней, а также пустот, толщину наружных стенок, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер, показатели (дефекты) внешнего вида глазурованной поверхности кирпича и камней измеряют с погрешностью до 1 мм металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 или специальными контрольными шаблонами.

Для определения размеров кирпича или камней замеры производят в трех местах – по ребрам и середине грани. За окончательный результат измерений принимают среднее арифметическое трех замеров.

Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением по ГОСТ 25706-83.

4.2. Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камней определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм.

4.3. Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер кирпича и камней определяют по ГОСТ 530-80.

4.4. Наличие известковых включений (дутиков) определяют путем пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. Испытанные кирпичи и камни не должны иметь трещин, повреждений углов, ребер и поверхностей в количестве, не допускаемом настоящим стандартом.

Испытание кирпича и камней на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье.

4.5. Предел прочности кирпича и камней при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462-85.

4.6. Водопоглощение и морозостойкость кирпича и камней определяют по ГОСТ 7025-78.

Метод одностороннего замораживания до 1 января 1982 г. применяют факультативно для накопления опыта и данных, а затем этот метод, как наиболее близкий к условиям эксплуатации этих изделий, применяют в качестве основного.

Температура воды при определении водопоглощения должна быть (20+/-3) град.С.

Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание кирпича и камней на морозостойкость не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии или сырья (изменения состава шихты, параметров формования, режима обжига).

4.7. При определении соответствия лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образцам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пятен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недожога и пережога, а также других дефектов внешнего вида отобранную от партии пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 кв.м. Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении. При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке не подлежит.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Кирпич и камни должны иметь на одной нелицевой поверхности оттиск-клеймо с обозначением марки предприятия-изготовителя.

5.2. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпича и камней паспортом, в котором должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и его подчиненность;

наименование продукции и вид лицевой поверхности;

номер партии, количество отгружаемой продукции;

марка кирпича по прочности при сжатии и изгибе, марка камней по прочности при сжатии;

результаты испытаний на водопоглощение и гарантированная марка по морозостойкости;

дата выдачи паспорта;

в правом верхнем углу паспорта на кирпич и камни, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного Знака качества, присвоенного в установленном порядке.

5.3. Кирпич и камни должны храниться в клетках на подкладках, поддонах или в контейнерах раздельно по маркам, виду и цвету лицевых поверхностей.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом или камнями друг на друга выше двух рядов.

5.4. Перевозку кирпича и камней в транспортных средствах (автомобили, железнодорожные платформы и вагоны, суда) должны производить на поддонах или в контейнерах.

На поддон кирпич и камни должны укладывать “елочкой” или другим способом, обеспечивающим устойчивость пакета в процессе транспортирования.

При укладке глазурованных кирпича или камней на поддон или в контейнер между глазурованными поверхностями прокладывается плотная бумага по ГОСТ 2228-81 или ГОСТ 8273-75.

5.5. При погрузке, транспортировании и выгрузке кирпича и камней должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и загрязнения.

5.6. Погрузку и выгрузку кирпича и камней должны производить механизированным способом с помощью специальных захватов и механизмов.

5.7. Погрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.

Текст документа сверен по:

Госстрой СССР – М.: Издательство

Хотите оперативно узнавать о новых публикациях нормативных документов на портале? Подпишитесь на рассылку новостей!

ГОСТ 7484-78 Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ
КЕРАМИЧЕСКИЕ ЛИЦЕВЫЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ И КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ЛИЦЕВЫЕ

Face bricks and ceramic stones.

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 24 октября 1978 г. № 206 срок введения установлен

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на кирпич и камни керамические лицевые, изготовляемые из глин, трепелов и диатомитов методами пластического формования или полусухого прессования с добавками или без них, с нанесением фактурного слоя или без него.

Кирпич и камни предназначаются для кладки и одновременной облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

1. ВИДЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1 . Кирпич и камни по теплопроводности и прочности при сжатии классифицируются по ГОСТ 22951-78.

1.2 . По форме, размерам и объемной массе кирпич и камни должны соответствовать требованиям ГОСТ 530-80 .

По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем могут выпускаться камни других размеров, а также профильные изделия, форма и размеры которых указываются в заказе.

1.3 . По прочности кирпич и камни подразделяются на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75.

Кирпич и камни марки 75 допускается выпускать на отдельных предприятиях по согласованию с потребителями.

1.4 . По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 25; Мрз 35 и Мрз 50.

1.5 . По виду лицевой поверхности кирпич и камни подразделяются:

с гладкой лицевой поверхностью;

с рельефной лицевой поверхностью;

с офактуренной лицевой поверхностью.

1.6 . Кирпич и камни изготовляют:

с гладкой и рельефной лицевой поверхностью естественного цвета или окрашенными в массе путем ввода в сырьевые материалы добавок;

с офактуренной лицевой поверхностью – торкретированием минеральной крошкой, ангобированием, глазурованием или двухслойным формованием.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

2.1 . Кирпич и камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2 . Кирпич и камни по форме, размерам и расположению пустот в изделиях, толщине наружных стенок, диаметру цилиндрических пустот, ширине щелевых пустот, трещинам в межпустотных перегородках, недожогу и пережогу, отклонениям для нелицевой поверхности изделий по внешним признакам (неперпендикулярность поверхностей и ребер, отбитость и притупленность углов и ребер, наличие трещин) должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТ 530-71,ГОСТ 6316-74, ГОСТ 648-73

2.3 . Трещины на лицевой поверхности кирпича и камней, а также трещины и расслоения по контакту фактурного слоя с основной массой изделий не допускаются.

2.4 . Кирпич и камни должны иметь две лицевые поверхности – тычковую и ложковую.

По соглашению предприятия-изготовителя с потребителем допускается выпускать кирпич и камни с одной лицевой поверхностью.

2.5 . На лицевой поверхности кирпича и камней не должно быть отколов, в том числе от известковых включений, пятен, выцветов и других дефектов, видимых на расстоянии 10 м на открытой площадке при дневном освещении.

Цвет, рисунок рельефа и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утвержденному в установленном порядке образцу-эталону.

2.6 . Допускаемые отклонения от номинальных размеров и показателей внешнего вида лицевой поверхности кирпича и камней не должны превышать на одном изделии величин, указанных в табл. 1 .

Отклонения от размеров, мм, не более:

Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камня, отнесенная к длине 120 мм, мм, не более

Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер, мм, не более:

Отбитость или притупленность углов и ребер длиной от 5 до 15 мм, шт., не более

Отдельные посечки шириной не более 0,5 и длиной до 40 мм на 1 дм 2 лицевой поверхности, шт., не более

2.7 . Глазурованные поверхности кирпича и камней по показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2 .

Наплывы и волнистость глазури, засорение, неравномерность окраски глазури, видимые с расстояния 10 м

Наколы (углубления в глазури) диаметром более 2 мм

Пузыри (вздутия) общей площадью более 2 см 2 для кирпича и более 4 см 2 для камня

Мушки (темные точки) диаметром более 3 мм отдельные рассеянные

Не допускаются более 3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня

Плешины общей площадью более 2 см 2 для кирпича и более 4 см 2 для камня

Сухость глазури общей площадью более 2 см 2 для кирпича и более 4 см 2 для камня

Слипыш зашлифованный общей площадью более 2 см 2 для кирпича и более 4 см 2 для камня

Щербины и зазубрины на кромках глазурованной поверхности шириной более 4 мм и длиной более 10 мм

Не допускаются более 4 шт.

2.8 . Общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 5 %.

2.9 . Предел прочности при сжатии и изгибе кирпичей и предел прочности при сжатии камней (без вычета площади пустот) должен быть не менее величин, указанных в табл. 3 .

Марка кирпича и камней

для кирпича и камней пластического формования и полусухого прессования

для сплошного и с технологическими пустотами кирпича пластического формования

для сплошного и пустотелого кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича пластического формования

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

2.10 . Водопоглощение кирпича и камней должно быть не менее 6 % и для кирпича и камней, изготовляемых из беложгущихся глин, не более 12 % – карбонатосодержащих глин и глин с добавкой карбонатов (содержание которых в пересчете на CaCO 3 не менее 10 %) и из глин с добавкой трепелов и диатомитов не более 20 %, из остальных глин – не более 14 %, из трепелов и диатомитов – не более 28 % от массы этих изделий, высушенных до постоянной массы.

2.11 . Кирпич и камни должны быть морозостойкими и в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее:

25 циклов попеременного замораживания и оттаивания – для марки Мрз 25;

35 циклов – для марки Мрз 35;

50 циклов – для марки Мрз 50.

Кирпич и камни из карбонатосодержащих глин с водопоглощением более 14 % и из трепелов и диатомитов должны иметь марку не менее Мрз 35.

2.12 . В отдельных южных климатических районах по разрешению госстроя союзной республики допускается выпускать кирпич и камни с морозостойкостью не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания, если на опыте прошлого строительства в этих районах эти изделия обеспечивают долговечность наружных ограждающих конструкций зданий.

2.13 . Кирпич и камни высшей категории качества должны удовлетворять требованиям:

марка изделий по прочности должна быть не менее 100;

изделия должны выдерживать не менее 35 циклов попеременного замораживания и оттаивания;

отбитости и притупленности углов и ребер длиной от 5 до 10 мм не допускаются в количестве более одной;

общее количество кирпича и камней с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, включая парный половняк, не должно быть более 3 %.

2.14 . Глазурованные поверхности кирпича и камней высшей категории качества дополнительно должны удовлетворять требованиям:

мушки (темные точки) диаметром более 1,5 мм отдельные рассеянные не допускаются в количестве более 3 шт. для кирпича и более 6 шт. для камня;

плешины общей площадью более 1 см 2 для кирпича и более 2 см 2 для камня не допускаются.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 . Кирпич и камни должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя, которое гарантирует соответствие кирпича и камней требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий их погрузки, транспортирования, выгрузки и хранения.

3.2 . Размер партии кирпича и камней устанавливается в соответствии с ГОСТ 6316-74.

3.3 . Для приемочного контроля от каждой партии кирпича или камней отбирают образцы в количестве 0,5 %, но не менее чем по 25 шт. кирпича и 15 шт. камней.

Для испытания изделий на морозостойкость дополнительно отбирают 5 шт. кирпича или камней.

Образцы отбирают из разных клеток или поддонов в заранее согласованной последовательности.

Отобранные образцы проверяют по размерам и показателям внешнего вида.

3.4 . Из числа образцов, отобранных согласно п. 3.3 , подвергают испытаниям для определения:

предела прочности при сжатии кирпича – 10 шт., камней – 5 шт.;

предела прочности при изгибе кирпича – 5 шт.;

морозостойкости кирпича или камней – 5 шт.;

наличия известковых включений в кирпиче или камнях – 5 шт.

3.5 . Если в результате испытаний отобранных образцов будет установлено несоответствие хотя бы одному из показателей настоящего стандарта, то по этому показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.6 . Контрольную проверку качества кирпича и камней осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя указанный выше порядок отбора образцов и проведения их испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 . Размеры кирпича и камней, а также пустот, толщину наружных стенок, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер, показатели (дефекты) внешнего вида глазурованной поверхности кирпича и камней измеряют с погрешностью до 1 мм металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75 или специальными контрольными шаблонами.

Для определения размеров кирпича или камней замеры производят в трех местах – по ребрам и середине грани. За окончательный результат измерений принимают среднее арифметическое трех замеров.

Ширину посечек определяют с помощью мерной лупы с четырехкратным увеличением по ГОСТ 8309-75.

4.2 . Неперпендикулярность граней и ребер кирпича и камней определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм.

4.3 . Непрямолинейность лицевых поверхностей и ребер кирпича и камней определяют по ГОСТ 6316-74.

4.4 . Наличие известковых включений (дутиков) определяют путем пропаривания изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают. Испытанные кирпичи и камни не должны иметь трещин, повреждений углов, ребер и поверхностей в количестве, не допускаемом настоящим стандартом.

Испытание кирпича и камней на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в месяц и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье.

4.5 . Предел прочности кирпича и камней при сжатии и предел прочности кирпича при изгибе определяют по ГОСТ 8462- 75

4.6 . Водопоглощение и морозостойкость кирпича и камней определяют по ГОСТ 7025 -78.

Метод одностороннего замораживания до 1 января 1982 г. применяют факультативно для накопления опыта и данных, а затем этот метод, как наиболее близкий к условиям эксплуатации этих изделий, применяют в качестве основного.

Температура воды при определении водопоглощения должна быть (20 ± 3) °С.

Предприятие-изготовитель обязано проводить испытание кирпича и камней на морозостойкость не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении технологии или сырья (изменения состава шихты, параметров формования, режима обжига).

4.7 . При определении соответствия лицевой поверхности кирпича и камней утвержденным образцам-эталонам по цвету и тону окраски, рисунку рельефа, наличию пятен, выцветов, отколов, в том числе от известковых включений, недожога и пережога, а также других дефектов внешнего вида отобранную от партии пробу кирпича и камней укладывают вперемежку с образцами-эталонами на вертикально установленном щите площадью не менее 1 м 2 . Осмотр производят с расстояния 10 м на открытой площадке при дневном освещении. При несоответствии изделий образцам-эталонам партия приемке не подлежит.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 . Кирпич и камни должны иметь на одной нелицевой поверхности оттиск-клеймо с обозначением марки предприятия-изготовителя.

5.2 . Предприятие-изготовитель обязано сопровождать партию кирпича и камней паспортом, в котором должно быть указано:

наименование и адрес предприятия-изготовителя и его подчиненность;

наименование продукции и вид лицевой поверхности;

номер партии, количество отгружаемой продукции;

марка кирпича по прочности при сжатии и изгибе, марка камней по прочности при сжатии;

результаты испытаний на водопоглощение и гарантированная марка по морозостойкости;

дата выдачи паспорта;

в правом верхнем углу паспорта на кирпич и камни, которым в установленном порядке присвоена высшая категория качества, наносится изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67

5.3 . Кирпич и камни должны храниться в клетках на подкладках, поддонах или в контейнерах раздельно по маркам, виду и цвету лицевых поверхностей.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом или камнями друг на друга выше двух рядов.

5.4 . Перевозку кирпича и камней в транспортных средствах (автомобили, железнодорожные платформы и вагоны, суда) должны производить на поддонах или в контейнерах.

На поддон кирпич и камни должны укладывать «елочкой» или другим способом, обеспечивающим устойчивость пакета в процессе транспортирования.

При укладке глазурованных кирпича или камней на поддон или в контейнер между глазурованными поверхностями прокладывается плотная бумага по ГОСТ 2228-75 или ГОСТ 8273-75.

5.5 . При погрузке, транспортировании и выгрузке кирпича и камней должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений и загрязнения.

5.6 . Погрузку и выгрузку кирпича и камней должны производить механизированным способом с помощью специальных захватов и механизмов.

5.7 . Погрузка кирпича и камней навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием запрещаются.

1. Виды, размеры и марки . 1

2. Технические условия . 2

3. Правила приемки . 4

4. Методы испытаний . 5

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение . 5

Технические характеристики керамического кирпича

Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.

Состав, производство и разновидности керамического кирпича

Изготовление данного вида строительного материала представляет собой сложный процесс, состоящий из нескольких этапов. В настоящее время применяются две технологии производства керамического кирпича.

1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.

2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.

Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.

Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.

Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.

Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.

Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.


Рядовой керамический кирпич.


Облицовочный керамический кирпич.

Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:

  • фасадный;
  • глазурованный;
  • фасонный;
  • фигурный;
  • ангобированный.

Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.


Керамический кирпич и его структура.

Плотность керамического кирпича

Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.

Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:

Разновидность кирпича Плотность средняя Пористость Марка прочности Морозо-
стойкость
кг/м3 %
Рядовой полнотелый 1600 – 1900 8 75 -300 15 – 50
Рядовой пустотелый 1000 – 1450 6 – 8 75 – 300 15 – 50
Лицевой 1300 – 1450 6 – 14 75 – 250 25 – 75
Лицевой ангобированный 1300 – 1450 6 – 14 75 – 250 25 – 75
Клинкерный 1900 – 2100 5 400 – 1000 50 -100
Шамотный 1700 – 1900 8 75 – 250 15 – 50

Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.

Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой – низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.

Пустотелость

В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.

Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.

Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.

Полнотелый керамический кирпич.

Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.

Источники:
http://www.greenhoff.ru/information/gost_kirpich_i_kamen_keramicheskie/
http://strmaterials.com/otdelochnye/kirpich/keramicheskij-gost-530-2012.html
http://www.vashdom.ru/gost/7484-78/
http://znaytovar.ru/gost/2/GOST_748478_Kirpich_i_kamni_ke.html
http://srbu.ru/stroitelnye-materialy/258-keramicheskij-kirpich-tekhnicheskie-kharakteristiki.html
http://otdelkasam.ru/vnutrennyaya/steny/ukladka-dekorativnogo-kirpicha.html

Ссылка на основную публикацию